近日，小米集团对外宣布其自主研发的人形机器人已在汽车工厂压铸车间完成“实习”任务，在自攻螺母工站实现连续3小时自主作业，双侧安装成功率达90.2%，且完全匹配76秒的产线节拍。这一突破标志着机器人从实验室演示向真实工业场景的规模化应用迈出关键一步。据内部人士透露，该机器人通过自研VLA大模型与数字孪生虚拟训练系统，在稳定性与效率上达到工业级标准，为具身智能的产业化落地提供了重要参考。
行业动态显示，8月以来机器人领域密集发布多项技术成果：鹿明科技推出50公斤级双臂机器人Lumos MOS2，优艾智合发布技能预训练平台FabriGym，地瓜机器人与兆易创新联合开发国产六轴协作机器人全栈控制系统。这些进展共同指向一个趋势——机器人能力正从硬件驱动转向软件定义。以地瓜机器人的“大小脑协同架构”为例，其采用旭日S600算力芯片与GD32H77R MCU的组合，将实时控制与智能决策分离，为复杂工业场景提供灵活解决方案。鹿明NexCore平台则允许用户自主训练机器人技能，通过模块化设计降低部署门槛，这种“可编程能力”正成为厂商竞争的核心。
工控电控产业链迎来结构性机遇。雷赛智能上半年交流伺服业务同比增长57.2%，第二季度增速提升至61.9%，明确将人形机器人列为第二增长曲线；天机智能与德国TÜV莱茵达成合作，为具身机器人提供整机认证服务，助力国产设备出海。业内专家指出，传统工控厂商在伺服系统、PLC、运动控制卡等领域积累深厚，通过将这些技术整合为“机器人控制大脑+技能平台”，可快速切入新兴市场。例如，某头部企业已将高端伺服数字化方案与Eplan数据平台深度融合，在PCB产业AI扩产项目中获得超700亿元订单，显示市场对“控制+软件”一体化解决方案的强烈需求。
当前，机器人进厂已进入“量产铺垫”阶段，控制器、伺服系统和算法成为首批放量领域。据工控网统计，8月18日举办的线上研讨会聚焦高端伺服数字化实践，吸引超千家企业参与，反映行业对技术升级的迫切需求。随着小米等科技巨头推动场景落地，工控电控厂商正从“硬件供应商”向“系统解决方案商”转型，通过整合控制、软件与认证服务构建竞争壁垒。这场变革中，谁能率先完成技术封装与生态布局，或将主导下一阶段的市场格局。
